高功率切割市場(chǎng)現(xiàn)狀
隨著激光行業(yè)的發(fā)展和下游產(chǎn)業(yè)需求的變化，高功率的激光切割設(shè)備已逐漸成為市場(chǎng)關(guān)注的熱點(diǎn)。高功率激光切割憑著速度和厚度上的優(yōu)勢(shì)，目前已獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。
但由于高功率激光切割技術(shù)尚處于普及的初級(jí)階段，部分操作人員對(duì)高功率激光切割工藝的掌握還不是很熟練，對(duì)生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象往往不知所措。
針對(duì)高功率切割中的不良現(xiàn)象，華俄激光的切割工藝師為大家?guī)?lái)幾個(gè)排查技巧，助您調(diào)試出合適的激光切割工藝參數(shù)，降低不良工件帶來(lái)的損失，從另一個(gè)角度助您降本增效。純干貨，需要的趕緊收藏，方便日后參考使用！
三萬(wàn)瓦優(yōu)質(zhì)切割示范(切割60mm碳鋼)
高功率激光切割過程中產(chǎn)生不良工件的原因很多，主要從以下四個(gè)方面來(lái)排查：
一 基礎(chǔ)原因排查
發(fā)現(xiàn)切割效果不良，應(yīng)首先排查以下原因：
1、鏡片是否有污染；
2、噴嘴是否損壞；
3、光是否在噴嘴中心；
4、陶瓷體是否破損漏氣。
二 消除斷面帶條紋的方法
可能原因：
1、噴嘴選型不對(duì)：噴嘴過大；
2、氣壓設(shè)置不對(duì)：設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋；
3、切割速度不對(duì)：切割速度過慢或過快也會(huì)引起過燒。
解決辦法：
1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；
2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；
3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到如下右圖效果。
三 消除底部瘤渣的方法
可能原因：
1、噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；
2、氣壓過小或過大，切割速度過快；
3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。
解決辦法：
1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；
2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng)；
3、選用好的板材。
四 消除底部毛刺的方法
可能原因：
1、噴嘴口徑偏小，無(wú)法滿足加工要求；
2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置；
3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無(wú)法充分切割。
解決辦法：
1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；
2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；
3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。
三萬(wàn)瓦優(yōu)質(zhì)切割碳鋼的部分工藝參數(shù)示例
技巧小貼士
如何參照火花判斷切割速度是否合理
1、切割速度合理：切割火花是由上往下擴(kuò)散，切割面平穩(wěn)，下部無(wú)熔渣；
2、切割速度過快：切割火花傾斜；
3、切割速度過慢：切割火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少，凝聚在一起。
好物推薦
上面這款S6|AURORA"極光“系列激光切割機(jī)，就是高功率激光切割機(jī)中的典范，功率適配目前鈑金加工市場(chǎng)采用廣泛的20000瓦-30000瓦，雙邊伺服電機(jī)，速度快、定位準(zhǔn)，運(yùn)行平穩(wěn)。
總結(jié)
切割速度快是激光切割的一大優(yōu)勢(shì)，也是很多鈑金加工用戶選擇激光切割機(jī)的主要原因，但并不是越快越好，只有把控好合適的切割速度才能使切割面光滑無(wú)掛渣，切出優(yōu)質(zhì)的工件。
激光器功率大小會(huì)影響激光設(shè)備切割板材的速度，而激光切割速度又會(huì)影響板材切割質(zhì)量。在激光功率一定的條件下，有合適的切割速度范圍，速度過快或過慢都會(huì)對(duì)切割斷面平整度造成影響。
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